C2000，28335Matlab/Simulink代码生成技术，处理器在环，里面有电力电子常用的GPIO，PWM，ADC，DMA，定时器中断等各种电力电子工程师常用的模块儿，只需要有想法剩下的全部自动代码生成， 电源建模仿真与控制原理 (1)数字电源的功率模块建模 (2)数字电源的环路补偿器建模 (3)数字电源的仿真和分析 (4)如何把数学控制方程变成硬件C代码; (重点你的想法如何实现)这是重点数字电源硬件资源、软件设计、上机实验调试 (1) DSP硬件资源; (2)DSP的CMD文件与数据的Q格式: (3) DSP的C程序设计; (4)数字电源的软件设计流程 (5)数字电源上机实验和调试(代码采用全中文注释)还有这个，下面来看看都有啥，有视频和对应资料(S代码，对应课件详细讲述传递函数推倒过程。
数字电源开发这活儿，以前得抱着DSP手册焊代码，现在Simulink鼠标拖几个模块就能出产线级C代码。咱就拿TI的28335开刀，手把手看看怎么把控制方程塞进DSP里跑起来。
先整点硬菜——PWM死区配置在Simulink里长啥样？直接拽个C28x PWM模块，双击参数页蹦出来个配置窗：
pwm1.Period = 1000; //开关频率10kHz pwm1.Deadband = 50; //死区时间500ns pwm1.PhaseShift = 0; //三相交错留这里改生成代码自动映射到EPWM1寄存器组，比手动算TBPRD省事多了。重点看生成的epwm.c文件里这句：
EPwm1Regs.DBFED = 50; //死区上升沿延时 EPwm1Regs.DBRED = 50; //死区下降沿延时仿真时发现有个坑——实际示波器抓波形发现死区不对称？八成是系统时钟分频没对齐，在PWM模块的Clock Prescaler参数里把分频系数从默认的1改成2试试。
环路补偿器建模更带劲，直接把s域的传递函数拍进Simulink。比如搞个三阶补偿器：
num = [1.2e-6 0.015 100]; den = [2.5e-9 3e-5 0]; compensator = tf(num, den);生成代码时会自动离散化，但得盯着离散化方法选啥。双线性变换可能引入相位滞后，改用零极点匹配更稳。看生成的control.c里这段Q15格式处理：
int16_t b_coeff[3] = {0x1A3B, 0x7F2C, 0x1000}; //分子系数转Q15 int16_t a_coeff[2] = {0xAE4F, 0x3000}; //分母系数这里藏着玄机——28335的Q格式默认用Q15，但乘法溢出得自己处理。在模型里勾选"Protect against overflow"会生成饱和运算代码，实测能避免输出电压突波。
ADC采样触发要和PWM严格同步，在模型里拽个ADC模块，触发源选EPWM1SOCA。生成的初始化代码里会出现关键配置：
AdcRegs.ADCSOC0CTL.bit.CHSEL = 2; //通道2采样 AdcRegs.ADCSOC0CTL.bit.TRIGSEL = 5; //EPWM1触发 AdcRegs.ADCTRL1.bit.ACQ_PS = 15; //采样窗时间调试时遇到采样值跳变？大概率是ACQ_PS设置太小，没等采样保持完成就转换了。把15改成实测稳定的值，别迷信手册推荐值。
中断服务函数自动生成是个亮点，但得注意优先级冲突。在定时器中断模块配置页面，把PIE组选成GROUP1，中断号选TINT0，这样生成的代码自动挂接：
PieCtrlRegs.PIEIER1.bit.INTx7 = 1; //使能TIMER0中断最爽的是在线调参——在Simulink里加个External Mode，烧录后直接拖拽滑条改PI参数。背后其实是DSP的串口在疯狂传数据，但咱不用管底层协议栈，专心盯着示波器调响应就行。
代码注释全中文这个骚操作，在Configuration Parameters里设置Custom Comments模板：
%% 功能: <模块名称> %% 作者: 自动生成 %% 修改: 手改代码需在此标注 %% 注意: <注意事项>生成的PID控制器代码长这样：
//PID运算主体 void PID_update(void) { err = ref - fbk; //误差计算 integral += Ki * err; //积分项 output = Kp * err + integral - Kd * (err - last_err); //PID合成 last_err = err; //更新历史误差 }最后上电实测时，记得先在GPIO口挂个LED当心跳灯。遇到DSP锁死的情况，直接看LED是不是停止闪烁，比用仿真器查寄存器快得多。这套流程跑顺了，从建模到出波形三天足够，放在以前没俩礼拜根本下不来。