依据 GB 12955-2024、GB/T 7633、JC/T 2568-2020 标准，针对甲级（耐火极限≥90min）、乙级（耐火极限≥60min）防火防盗门主流芯材 —— 高密度膨胀珍珠岩板、高密度岩棉、硅酸铝纤维复合芯板开展对比耐火试验，量化分析材料导热系数、高温结构稳定性、背火面温升、完整性衰减规律，明确不同芯材适配甲乙级防火门的边界条件，为防火门芯材选型、工艺优化及消防验收提供试验数据支撑。
1 试验方案设计
1.1 试样与基础参数
选取三类行业主流无机不燃芯材，统一制作 50mm 标准芯板试样，控制含水率≤10%，基础物理指标如下： 1）珍珠岩防火芯板：密度 280kg/m³，导热系数 0.08~0.12W/(m・K)； 2）高密度岩棉芯板：密度 120kg/m³，导热系数 0.09~0.14W/(m・K)； 3）硅酸铝复合芯板：密度 150kg/m³，导热系数 0.06~0.09W/(m・K)。 试样配套钢制防盗门钢板 0.8mm，门框填充防火膨胀密封条，模拟成品门扇装配结构。
1.2 试验依据与升温制度
耐火试验采用 ISO 834 标准升温曲线，0~60min 炉温升至 925℃，90min 达 1014℃；同步监测两项核心失效指标：隔热性（背火面平均温升＞140℃、单点温升＞180℃判定失效）、完整性（火焰穿透、探棒贯穿、持续明火溢出判定失效）。 辅助理化试验：抗返卤、氯离子溶出、燃烧性能 GB 8624 A1 级、抗压强度检测。
2 试验结果与性能对比分析
2.1 隔热温升性能
1）硅酸铝复合芯板：乙级 60min 试验终点背火面平均温升仅 86℃，90min 甲级测试平均温升 132℃，未触发热失效阈值，高温下纤维层形成致密隔热屏障，吸热降温效果最优； 2）高密度珍珠岩芯板：60min 平均温升 114℃，满足乙级要求；90min 时平均温升 147℃，超出隔热限值，无法单独满足甲级耐火隔热需求； 3）岩棉芯板：60min 温升 128℃，适配乙级；高温 65min 后纤维收缩分层，缝隙形成热桥，温升快速突破 180℃单点限值，甲级工况稳定性较差。
2.2 耐火完整性与高温结构稳定性
- 硅酸铝芯：90min 无开裂、无粉化，板材整体成型无贯通缝隙，完整性全程达标；
- 珍珠岩芯：60min 内结构完整，75min 后板材边角受热粉化，出现细微贯通裂纹；
- 岩棉芯：高温下纤维受热收缩，板材内部形成空腔，62min 出现局部热穿透缝隙，完整性提前失效。
2.3 理化耐久性能试验
氯离子溶出量三项材料均≤3.0%，符合国标限值；岩棉试样高湿环境下出现轻微返卤、吸潮膨胀，长期使用易降低隔热效率；珍珠岩、硅酸铝芯板抗返卤性达标，无析水、返潮现象。三类材料燃烧性能均达 A1 级，产烟毒性 AQ1 级，无有毒烟气释放。
3 试验结论与工程应用建议
- 甲级高耐火极限防火防盗门（配电室、设备机房、防火墙通道）优先选用硅酸铝纤维复合芯板，可稳定满足 90min 隔热与完整性双重指标；若采用珍珠岩芯材，需加厚填充至 60mm 并增设双层隔热衬层，方可通过甲级耐火检测。
- 乙级疏散通道防火防盗门（楼梯间、前室）可选用高密度珍珠岩芯板或达标岩棉芯板，成本更低、综合性能满足 60min 耐火要求；潮湿地下车库、地下室场景禁用普通岩棉，优先珍珠岩无机芯板避免返卤失效。
- 行业通病：低密、薄厚非标芯材导热系数超标，是大量产品耐火试验提前失效的核心诱因，生产及验收需同步核验芯材密度、导热系数检测报告，仅依靠外观无法判定防火性能。
- 芯材与钢板、密封条协同作用直接决定成品耐火极限，单一芯材达标无法保证整扇门通过消防检测，门扇封边、缝隙密封工艺需配套优化，消除高温热桥通道。