段码屏的生产流程

从开模打样到模组组装 · 全工序详解

📌 流程概览：段码屏的生产过程主要包括开模与打样阶段、前段 Array 工序（ITO图形蚀刻）、中段 Cell 工序（成盒制造）以及后段 Module 工序（模组组装）四大阶段。制造环节大大小小要经过数十道工序，从前端工艺到后段组装，每一环节都需要严格控制以确保***终产品的质量和性能。

一、开模与打样阶段

在正式批量生产之前，段码屏首先需要完成开模和打样。这一阶段主要包括以下环节：

1. 资料核实：确认尺寸规格、显示图形、逻辑真值表、显示模式、驱动参数（Vo、Duty、Bias）、连接方式、温度条件等关键参数。

2. 图纸设计：由工程师完成外形图纸设计与修改，客户确认后回签图纸。图纸正式确认前可不限次数免费修改。

3. 模具制作：完成版图设计、光刻菲林（电极×2、边框、银点、PI、测试PCB）、丝印网版、测试架等工装制备。

4. 样品打样：利用新开模具制作液晶屏和背光源样品（常规5~10片），涉及模具设计、工艺选择、材料选择、试生产、样品测试等多个环节。

开模周期方面，图纸设计一般需要1~3天（视图纸复杂程度而定），出样时间（含模具制作）一般在图纸确认后约2周左右。样品验证通过后，方可进入批量生产阶段。

二、前段 Array 工序：ITO图形蚀刻

前段工序是整个段码屏制造的基础，核心任务是在ITO玻璃上蚀刻出所需的各种电极引线图案，为后续的液晶显示奠定基础。主要包含以下10个步骤：

1ITO玻璃投入

根据产品规格要求，选择合适的ITO玻璃（In₂O₃与SnO₂的导电玻璃），装入传递篮子中，要求ITO层面必须向上插入篮子中，以保证导电面的正确方向。

2玻璃清洗与干燥

用清洗剂及去离子水（DI水）等洗净ITO玻璃，采用物理或化学方法将ITO表面的杂质和油污彻底洗净，然后进行干燥处理，保证后续工艺的加工质量。

3涂光刻胶

在ITO玻璃的导电层面上均匀涂覆一层光刻胶，并对涂胶后的玻璃在一定温度下做预处理。

4前烘

将涂有光刻胶的玻璃在一定温度下烘烤一段时间，使光刻胶中的有机溶剂挥发，增加光刻胶与玻璃表面的粘附性。

5曝光

用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照射区域的光刻胶层发生化学反应，在玻璃上形成与掩模版对应的潜像图形。

6显影

用显影液处理玻璃表面，将经过紫外光照射而分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，使图形变得清晰可见。显影后的玻璃还需要经过一定温度的坚膜处理。

7坚膜

将显影后的玻璃再经过一次高温处理，使剩余的光刻胶更加坚固，提高其在后续蚀刻过程中的抗蚀能力。

8蚀刻

用适当的酸刻液将未被光刻胶覆盖的ITO膜蚀刻掉，得到设计要求的ITO电极图形。ITO玻璃易与酸发生反应，通过此步骤可蚀刻掉多余的ITO，形成相应的电极走线。

9去膜

用高浓度的碱液（NaOH溶液）作脱膜液，将玻璃上残留的光刻胶剥离干净，使ITO玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。

10清洗干燥

用高纯水（工业纯水）冲洗残留的碱液、光刻胶残渣及其他杂质，确保玻璃表面干净无污染。

⭐ 特殊制程：TOP膜涂布
一般的TN和HTN产品不要求此步骤。TOP膜涂布工艺是在光刻工艺之后，再在玻璃表面涂布一层SiO₂薄膜。其作用是：将蚀刻区与非蚀刻区之间的沟槽填平并覆盖电极；起到绝缘层的作用；有效消除非显示状态下的电极底影；改善视角特性。大部分高档次的段码屏产品要求具备TOP涂布。

三、中段 Cell 工序：成盒制造

中段Cell制造阶段，以前段工序完成的ITO玻璃为基板，将两片导电玻璃对合，并在其间灌入液晶，制成液晶盒。

1. 取向涂布

取向层（PI膜）是液晶显示器生产的特有技术，目的是使液晶分子能够在基板表面沿特定的方向取向（排列）。具体步骤包括：

• 涂取向剂：将有机高分子取向材料涂布在玻璃表面（一般在显示区域），形成一层均匀的取向层，同时进行固化处理。

• 固化：通过高温处理使取向层固化，增强其稳定性。

• 取向摩擦：用绒布类材料以特定方向（如TN型号为45°）摩擦取向层表面，使液晶分子将来能够沿着取向层的摩擦方向排列。

• 清洗：取向摩擦后玻璃上会残留绒布线等污染物，需要采取特殊的清洗步骤来消除。

2. 空盒制作

空盒制作是将两片导电玻璃对叠、贴合、固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒。制盒技术是制造液晶显示器的关键技术之一，必须严格控制液晶盒的间距。主要工艺包括：

• 丝印边框及银点：将封接材料（封框胶）用丝网印刷的方法，分别对上板玻璃印刷边框胶，对下板玻璃印刷导电胶（银点）。

• 喷垫片料（Spacer）：在玻璃上均匀散布间隔子，确保上下玻璃之间的距离均匀一致。

• 对合压合：使用UV胶将两片玻璃组合在一起，起到固定作用，尽量避免两片玻璃错位。

• 固化（固烤）：将组合后的玻璃进行长时间高温高压处理，使框胶变硬，使两片玻璃之间的距离达到设计要求。

3. 灌晶

在两片玻璃基板之间灌注液晶材料，使液晶分子按照取向层设定的方向排列，从而形成清晰的显示图像。

四、后段 Module 工序：模组组装

后段工艺流程主要是将Cell制造完成后的液晶显示面板与周边元器件进行组装，***终完成段码屏的整体制造。主要包括：

• 将液晶显示面板与TAB（柔性线路板连接）、PCB（印刷电路板）、驱动IC等元器件进行压合连接；

• 装配LED背光模组（如客户有背光需求），根据不同应用场景搭配不同颜色的背光源；

• 安装外框架等结构件，完成整体组装。

经过以上所有工序后，成品段码屏还需经过严格的电气性能测试、高低温循环测试等质量检验，确保显示效果和可靠性达标后，方可出厂交付客户。

五、生产周期参考

※ 各厂家的产能规模、模具复杂程度、工艺选择不同，实际交期可能有所波动，以上数据仅供大致参考。