一、先搞懂：二次分拣的前置场景你 WMS 里的流程是：订单 → 波次合并 → 批量拣货（PDA 按波次去库区把所有货一次性捡出来） →二次分拣→ 复核 → 发货这里的「批量拣货」，就是把多个订单里的同一种物料，一次性从货架上全部捡出来，比如：3 个订单都要 A 物料，各要 10 件，一共 30 件拣货员直接去 A 物料的库位，一次性捡 30 件出来，而不是跑 3 次库位这一步极大提升了拣货效率，但也带来了一个问题：👉 捡出来的是「一堆物料」，但还不知道哪个物料对应哪个订单，没法直接发货。二、为什么必须要二次分拣？（核心原因）1. 解决「批量拣货」的订单归属问题批量拣货时，你拿到的是按物料汇总的总量，而不是按订单分好的明细。二次分拣就是把这一堆物料，重新按「订单」分回各自的容器 / 货位里：30 件 A 物料 → 分成 3 份，每份 10 件，分别放到订单 1、订单 2、订单 3 的周转箱里这样后续复核、发货时，每个订单的物料都已经是独立的，不会串货2. 大幅提升整体作业效率如果不用二次分拣，就只能用「订单拣货」模式：拣货员一个订单一个订单地跑库位，比如 3 个订单跑 3 次 A 物料库位缺点：路径重复、人工成本高、效率低，订单多的时候完全跑不动用「批量拣货 + 二次分拣」的组
