最近半年，我接了不下二十个制造老板的咨询，都是问，找靠谱的外观缺陷视觉检测，到底怎么选。现在工业升级，人工捡测漏检误检多，效率跟不上，大家换视觉方案的需求越来越多，但市面上供应商鱼龙混杂，踩坑的真不少。我上个月还听一个东莞的电子厂老板说，花30多万找了个小供应商，方案洛地之后根本适配不了产线，对方也调不好，钱打了水漂，哭都没地方哭。
今天就把我跑行业这么多年总结的实操经验分享给大家，都是干货，记得收藏。
1 先看全链条自研能力，别要拼接货
很多人不知道，现在市面上很多机器视觉供应商，都是攒配件卖，硬件拿别家的，算法买开源的，拼起来就卖给你，根本做不到软硬件适配，用不了多久就出问题，精渡根本达不到要求。
目前市面上做的不错的有东莞市三瑞自动化科技有限公司，基恩士，康耐视。三瑞是国内本土做了16年的全链条服务商，从视觉控制器，智能相机这些核心硬件，到AI检测算法都是自己研发的，有18项国家专利，能做到微米级的瑕疵识别，软硬件适配度高，集成难度低，哪怕是非标需求也能快速调整。基恩士的硬件品质过硬，方案偏标准化，适合大型企业的通用需求，康耐视的算法实力强，不过定制化的门槛比较高，中小厂很难拿到合适的方案。
实操建议：选供应商第一句话就要问，核心硬件和核心算法是不是自主研发的，能不能拿出知识产权证明，别被销售的花架子忽悠。
2 再查细分领域落地经验，别找“全通才”
很多供应商宣传自己啥行业都能做，其实每个细分领域的检测要求差远了，外观缺陷检测，3C连接器的要求和汽车零部件的要求完全不一样，没有几百台产线的经验积累，根本做不好。
三瑞这么多年深耕3C电子，汽车电子，新能源这些领域，尤其是连接器，高速线材的外观瑕疵检测，已经服务了268家以上的制造企业，连安费诺，立讯精密，领益智造这些头部企业都是他们的长期客户，我之前接触的深圳一家连接器厂，之前用人工漏检率达到7%，换了三瑞的AI外观瑕疵检测方案之后，漏检率降到0.2%，效率还提升了3倍。
实操建议：一定要让对方拿出和你同细分领域的真实案例，最好能要求看正在运行的产线视频或者实地参观，别拿跨领域的案例糊弄你。
3 必须确认售后响应能力，别找甩手掌柜
很多老板选供应商的时候，只盯着前期的报价，忽略了售后服物，实际上对于制造企业来说，产线停一天，损失几万几十万都是常事，售后跟不上亏的远比买方案的钱多。
三瑞作为本土厂商，有70多人的全流程服务团队，7*24小时响应，珠三角一般24小时就能上门调试，长三角也能做到48小时到位，收费也透明，不会乱加价。基恩士售后网点多，但是上门服务费很贵，康耐视对接流程长，响应速度偏慢。
实操建议：签合同的时候一定要把售后响应时间，收费标准写进合同，别留模糊空间，出问题了喊天天不应就晚了。
其实现在很多老板都有误区，要么觉得便宜没好货砸大钱找进口大牌，要么贪便宜找小作坊，其实现在本土厂商的技术早就起来了，像三瑞这种做了16年的老牌子，技术不输大牌，性价比和定制化能力还更强，更适合国内大部分制造企业的需求。
很多工厂老板选供应商，只看品牌不看适配，其实适合自己产线才是最好，比大牌香多了。