X1500型双轴撕碎机结构设计

2 X1500型双轴撕碎机总体设计

此处设计的是X1500型双轴撕碎机，回转直径Φ800，转速5.5~10rpm，刀片数量30/20，出料高度1400mm的双轴撕碎机。产品主要特点是速度低，扭矩大，噪音低，几乎看不到粉尘，主要用于剪切各种强度比较高的物料，这种装置主要是由主刀、副刀、转子、传动装置等几部分组成。X1500型双轴撕碎机总体结构如图2.1所示。

图2.1 X1500型双轴撕碎机总体结构
2.1 机架
双轴撕碎机的外壳由以下几部分组成：后上盖、左右侧板、下机体，各部分用焊接或螺栓联接而成。双轴撕碎机上部设置一个加料口，在机壳的内部应添加一层衬板，衬板材料为高锰钢，一般衬板出现磨损后需要更换。对于下机体来说，一般是由20-40mm的普通碳素钢焊接，为了使转子正常工作，需要在转子两端安放一对轴承，并且在轴承下端焊接支座。如果轴和机壳之间没有有效的防护措施，经常会使机器出现漏灰现象。如果想要很好的防止漏灰，可以设计一个轴封装置，该装置通常安装在机壳上。机壳一般放在水泥地上，下部一般用地脚螺栓进行固定[4]。一般我们会在下机体的前后面开一个检修孔，以便于检修调整。机壳的侧壁和上盖，一般是用钢板焊接而成的。在两个侧壁设置轴封装置，可以有效的阻止灰尘的进入，就像下机体的一样。机架的结构如图2.2所示。

图2.2 机架结构图
2.2 转子
转子对X1500型双轴撕碎机来说，是双轴撕碎机必不可少的部件，它主要是由刀具（主刀和副刀）、主轴组成。主轴采用光轴，光轴中心部位为正方形，为了方便安装和更换刀具，一般在光轴的两端处添加压紧盘和锁紧螺母进行固定。除了使用螺栓外，固定轴承得的中心距可以用两个相同的定位销来固定。转子的结构如图2.3所示。下面对转子主要部件的材质、构造和用途进行介绍：

图2.3 转子的结构图

3 X1500型双轴撕碎机的结构参数和工作参数的选择和计算

3.1 结构参数的选择和计算
3.1.1 转子的直径和参数
(1) 对于转子来说，它的直径一般是由物料的尺寸来决定。大多数情况，转子的直径一般是物料尺寸的4~8倍，一般大型撕碎机取4。由于本次设计的为中型撕碎机，所以本次取6，加工物料度≤120毫米[8]。所以转子直径，取。
(2) 转子的长度，主要是依据机器的生产能力来确定的。转子长度与直径的比值一般为0.67~1.43，对于抗冲击力强的物料来说，一般选取较大比值。由于本次设计的双轴撕碎机加工物料为建筑材料，所以比值取1.1。转子长度，取。
3.1.2 基本结构尺寸的确定
(1) 给料口的尺寸：主要包括长度和宽度，用表示最大给料口的尺寸，双轴撕碎机的给料口宽度。，取，而转子长度与进料口长度相同，故取进料口长度为。
(2) 出料口尺寸（排料口）：双轴撕碎机的排料口一般按入磨粒度要求来确定，因为排料口由钢板间隙尺寸控制。
(3) 给料方式与进料口的仰角：双轴撕碎机要求给物料有一定的垂直下落速度，故进料口设置在机架上方。进料斗如图3.1所示。

图3.1 进料斗结构图

4 X1500型双轴撕碎机主要零件的设计计算

4.1 主轴的相关设计、计算与校核
4.1.1 主轴的设计
对于只传递转矩的圆截面轴，其强度条件为：
（4-1）
式中：—轴的转切实力，；
—转矩，；
—为极截面系数，对圆截面轴；
—传递的功率，；
—主轴转速，；
—许用扭切应力，；

结 论

通过以上分析，本次设计的X1500型双轴撕碎机可以有效的撕碎各种废弃物料，可以加快废弃物料的二次利用。本次设计的双轴撕碎机与传统撕碎机相比，撕碎效率更高，加工质量更好。但也有些许不足，未能完成电控部分的程序设计，还需进一步补充。
本文介绍了X1500型双轴撕碎机的原理和结构，并根据双轴撕碎机的工作要求设计了机器。本论文介绍了本课题的研究意义和目的，完成了X1500型双轴撕碎机的整体设计，并对它的结构参数和功能参数进行了选择和计算，为了使机器能正常工作，还对它的各主要零部件进行了计算与校核。
本次设计的机器基本符合实际生产的要求，它的结构相对简单，造价虽不高，但撕碎效率非常高。除此之外，该撕碎机的适用范围也非常广，不仅可以用于机械行业也可用于建筑行业。综上所述，本次设计的X1500型双轴撕碎机，完全符合设计要求。

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