目前，大多数火电厂已配置齐全的环保设备，但这些脱硫、脱硝、除尘控制系统较为独立，存在数据孤岛，依赖管理人员进行调控与开关，无法统一调整操作。同时对于机组负荷也缺少监控管理的手段，往往存在能源浪费与物耗损失等问题，工作效率低、效益也不高。
工业智能网关通过接入控制器PLC，能够实时采集多个脱硫、脱硝、除尘设备的PLC、智能电表、称重仪表等设备，实时采集机组状态、工艺参数、运行能耗、物料重量、电压电流等数据，并通过5G/4G网络对接到集团管理中心平台里，从而实现对设备、节能量、能源效率等数据的监控、告警、管理与控制，不断提高工作效率与节能水平，助力企业构建智慧环保物联网系统。
实现功能
网关支持采集PLC、DCS、仪器仪表、传感器等设备，将脱硫、脱硝、除尘系统的运行状态与工艺参数采集起来，并通过5G/4G网络传输到工业物联网平台中，从而实现设备的集中监控与管理。
管理中心平台能够接收并解析数据，以直观的图表、曲线和仪表盘等形式，展示设备开关、运行时间、烟气的温度、压力、湿度、硫氧化物浓度、硫氧化物的排放浓度、循环泵的启停状态、阀门的开度等关键参数。
支持本地化或云端化去配置故障告警规则，当系统出现异常情况或设备故障时，立即触发告警机制，通过短信、邮件、微信等多种方式及时通知相关人员，同时汇总生成数据报表，便于快速了解告警频率与故障分布等信息
操作人员可以在远端管理平台上根据实际需求，对脱硫、脱硝、除尘系统进行远程控制，如泵阀的开关启停、工作模式的切换等，从而提高工作效率与响应能力，确保生产安全可靠。
通过网关搭建设备维护快线，工程师能够实现对异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，从而减少前往现场的频率，提高运维工作效率与响应能力。